?產品特征：

1操作簡便，日常使用只需補充蒸餾水，啟動電源開關即可產氫氣。

2氣路部分全部采用不銹鋼管，電解拋光，超音清洗，設有過壓保護裝置，兩級凈化。

3*的防返液裝置，確保儀器*返液現(xiàn)象。

4電解材料選用進口特制貴金屬，有效的提高電解效率恒定池體溫度，促使電解池使用壽命大大提高。

5輸出流量穩(wěn)定，自動跟蹤，純度不衰減，可連續(xù)使用。

小型HOK氫氣發(fā)生器防返液高純制氫設備漏氣
原因：壓力表數(shù)值小于設定值( 設定值一般為 0. 3MPa) 或為零且輸出流量數(shù)值大于實際用氣流量值。
解決方法：用肥皂水試下干燥管兩端接口是否有氣泡，有汽包說明干燥管漏氣，此時擰下干燥管重新裝配或更換密封圈或更換干燥管。如若干燥管不漏氣則用封堵把氫氣輸出口堵上讓儀器自檢，自檢結果儀器漏氣則打開機殼檢查儀器內部氣路各個接口是否有漏氣點，檢查不出來建議聯(lián)系供應商技術部以獲得技術支持，自檢不漏氣則檢查儀器以后的氣路部分找出漏氣點。

純水電解制氫
　　把滿足要求的電解水(電阻率大于1MΩ/cm，電子或分析行業(yè)用的去離子水或二次蒸餾水皆可)送入電解槽陽極室，通電后水便立刻在陽極分解：2H2O=4H++2O-2，分解成的負氧離子(O-2)，隨即在陽極放出電子，形成氧氣(O2)，從陽極室排出，攜帶部份水進入水槽，水可循環(huán)使用，氧氣從水槽上蓋小孔放入大氣。氫質子以水合離子(H+?XH2O)形式在電場力的作用下，通過SPE離子膜，到達陰極吸收電子形成氫氣，從陰極室排出后，進入氣水分離器，在此除去從電解槽攜帶出的大部分水份，含微量水份的氫氣再經干燥器吸濕后，純度便達到99.999%以上。

（五）氫氣發(fā)生器干燥管有水
原因：1、硅膠質量差或沒再生，此時更換好的硅膠或烘烤時間加長一般在 120攝氏度 12小時。2、返液，更換氣水分離器或重新調試。
（六）氫氣發(fā)生器氣量不足
原因：儀器漏氣，電解液濃度低
解決方法：儀器自檢看是否存在漏氣，添加電解質( 一般為氫氧化鉀) 

  氫氣發(fā)生器的使用
    開機時，先用原料氫置換系統(tǒng)，從閥3放空，待系統(tǒng)內的高純氮置換干凈后，根據(jù)用戶的原料氫內的含氫量和所需高純氫量，參照表一數(shù)據(jù)，來選定操作溫度、操作壓力和馳放氣量，然后再通電加熱鈀管，從閥2流出高純氫。
    小型HOK氫氣發(fā)生器防返液高純制氫設備調溫方法，可根據(jù)隨機所帶的說明書進行溫度設定。從鈀擴散制得的高純氫到實際獲得的高純氫，尚需要置換閥2前管線的一段時間，通常約需2~3小時。由于本裝置在出廠前，都要經過產品質量檢驗，因此閥1和閥3管線內，充有高純氮，閥2到管線前那段管線充有高純氮。當設備停止使用時，應先停電，待裝置冷卻后各閥門都關閉再停氣，以便在下次使用時減少置換系統(tǒng)的時間。
    一般認為在鈀管厚度的情況下，進出口壓力差越大，溫度越高，則氫的滲透量越大，但平均壓力以8~3公斤/平方厘米，操作溫度為300~400℃為宜。電壓在2.3V左右。

?技術參數(shù)：