?產(chǎn)品特征：

1. 韓國(guó)進(jìn)口膜分離，純度高，使用壽命長(zhǎng)，無(wú)耗材更換
2. 內(nèi)置專(zhuān)業(yè)除水分離器，確保吸附劑的使用壽命長(zhǎng)
3. 三級(jí)獨(dú)立過(guò)濾系統(tǒng)，顆 粒<0.01um&0.003mg/m³，確保機(jī)器產(chǎn)氣連續(xù)性
4. 氮?dú)饧兌蕊@示，可清晰觀察機(jī)器產(chǎn)氮?dú)獾募兌龋雀?br />5. 內(nèi)置壓縮機(jī)，無(wú)需外配，且采用懸空隔音系統(tǒng)，噪音小
6. 雙重壓力值可調(diào)系統(tǒng)，操作簡(jiǎn)單方便

在傳統(tǒng)工藝中該工序采用氧化鋁為擔(dān)體的脫氧催化劑，該類(lèi)型催化劑為單一催化機(jī)理，靠加入的氫脫除氣體中的氧。由于原料氣（污氮）常有劇烈波動(dòng)，而且加氫調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)受到測(cè)氧儀、流量計(jì)等儀表相應(yīng)時(shí)間的限制，加氫調(diào)節(jié)有滯后（1-10分鐘），無(wú)法實(shí)時(shí)的跟蹤原料氣的變化。因此傳統(tǒng)工藝中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)品氣指標(biāo)短時(shí)間大幅超標(biāo)問(wèn)題，無(wú)法始終保持產(chǎn)品指標(biāo)合格，常對(duì)生產(chǎn)造成嚴(yán)重影響。在本裝置中采用特殊的脫氧催化劑。該催化劑是一種以可變價(jià)金屬為擔(dān)體擔(dān)載貴金屬組分的雙機(jī)理脫氧催化劑，可以作為鈀催化劑催化氫與氧反應(yīng)而脫氧；在氫含量不足的情況下，可以作為脫氧劑直接脫除氣體中的微量氮；在氫含量超標(biāo)的情況下也可以脫除氣體中的過(guò)量氫。
變壓吸附制氮機(jī)是以碳分子篩為吸附劑，利用加壓吸附，降壓解吸的原理從空氣中吸附氧氣，從而分離出氮?dú)獾脑O(shè)備。
實(shí)驗(yàn)用氣體發(fā)生器AYAN-1LG液相聯(lián)用制氮機(jī)反滲透作為一種新型的純物理脫鹽工藝，由于反滲透膜元件的結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、脫鹽機(jī)理等條件的限制，溫度條件在1到45℃之間；pH值在2到11的范圍之內(nèi)；有機(jī)物含量（COD，mg/L）應(yīng)該小于1.5；濁度（NTU）應(yīng)該控制在1.0以下；淤泥密度指數(shù)（SDI值）4.0；余氯含量0.1mg/L(實(shí)際控制在0)；鐵含量（mg/L）：溶氧5mg/L時(shí)，F(xiàn)e0.05；二氧化硅含量（mg/L）：濃水中SiO2100；LSI：pHb-pHs0；Sr、Ba等易形成難溶鹽的離子：Ipb0.8Ksp。后三項(xiàng)通過(guò)添加阻垢劑可適當(dāng)提高其值。若如果上述指標(biāo)某一項(xiàng)或幾項(xiàng)不達(dá)標(biāo)時(shí)，RO反滲透膜受金屬氧化物污染；膠體污染；RO反滲透膜結(jié)垢； 

　　 電化學(xué)分離法的氮?dú)鈦?lái)自于在電解分離池, 空氣中的雜質(zhì)氣體經(jīng)過(guò)電解分離池后, 在電解液和貴金屬及電場(chǎng)作用下被分離。電解分離池內(nèi)電解液主要為KOH或NaOH與蒸餾水配制而成, 一些廠家為了節(jié)省制造成本，選用低價(jià)格的不銹鋼（貴金屬的含量極低），因而使電解分離池在強(qiáng)堿液及電場(chǎng)的作用下極易損壞，降低了氮?dú)獾募兌?，影響到儀器的正常使用。電化學(xué)分離法制造氮?dú)膺€要求整個(gè)氣液系統(tǒng)有完善的自動(dòng)控制功能，否則在突然斷電停機(jī)時(shí)，電解分離池內(nèi)沒(méi)有電場(chǎng)的作用，空氣不能被分離，輸出將的是大量的空氣，如果不能及時(shí)的關(guān)閉氮?dú)廨敵?，大量的空氣直接進(jìn)入色譜柱將造成色譜柱提前損壞。所以在氮?dú)廨敵鰵饴分性黾訑嚯姳Ｗo(hù)切換閥是的。 

 一   實(shí)驗(yàn)用氣體發(fā)生器AYAN-1LG液相聯(lián)用制氮機(jī)概述及工作原理：
本儀器主要由電解系統(tǒng)、壓力控制系統(tǒng)、凈化系統(tǒng)和顯示系統(tǒng)組成。電解氫采用目前的膜分離技術(shù)，超小體積、水箱、流量，由紅外光電反饋裝置與開(kāi)關(guān)電源組成壓力控制系統(tǒng)，可使氫氣的流量根據(jù)輸出的需要自動(dòng)調(diào)整，維持輸出壓力的穩(wěn)定。
設(shè)備正常開(kāi)車(chē)步驟

1、打開(kāi)冷干機(jī)電源，預(yù)冷3-5分鐘;
2、空壓機(jī)開(kāi)啟，壓縮空氣經(jīng)冷干機(jī)和過(guò)濾器處理后進(jìn)入空氣儲(chǔ)罐(用戶(hù)可自配)，各壓力表指示逐漸上升;
3、當(dāng)吸附罐的壓力達(dá)到0.6MPa時(shí)，打開(kāi)控制柜上的電源開(kāi)關(guān)，即可進(jìn)入正常的工作狀態(tài);
4、待氮?dú)鈨?chǔ)氣罐壓力達(dá)到0.6MPa后，然后緩慢打開(kāi)放空閥，這時(shí)可觀察到流量計(jì)浮子上升，調(diào)整氮?dú)饬髁繛橛脩?hù)要求流量，通過(guò)氮分析儀顯示，純度達(dá)到用戶(hù)要求的純度后，關(guān)閉放空閥，打開(kāi)通往后級(jí)用氣設(shè)備的閥門(mén),產(chǎn)品氮?dú)饧纯墒褂?。說(shuō)明:如果有外接儲(chǔ)氣罐，當(dāng)儲(chǔ)氣罐壓力為0.6MPa時(shí):
額定流量與實(shí)際標(biāo)態(tài)下的流量關(guān)系為:
(簡(jiǎn)化式)
QN-標(biāo)態(tài)下額定流量
QS-流量計(jì)示值流量
PS-外接氮?dú)鈨?chǔ)氣罐壓力
(表壓)
例: QN= 10 Nm3/h
PS = 0.6MPaX9.8
通過(guò)計(jì)算得出QS~4Nm3/h，此為制氮機(jī)在工作狀態(tài)下，儲(chǔ)氣罐壓力為0.6MPa時(shí)流量計(jì)的示值。
氮?dú)忸~定流量為20 Nm3/h,儲(chǔ)氣罐壓力為0.6MPa時(shí)，流量計(jì)指示應(yīng)為8Nm3/h。 

?技術(shù)參數(shù)：