?產(chǎn)品特征：

1操作簡便，日常使用只需補充蒸餾水，啟動電源開關(guān)即可產(chǎn)氫氣。

2氣路部分全部采用不銹鋼管，電解拋光，超音清洗，設(shè)有過壓保護裝置，兩級凈化。

3*的防返液裝置，確保儀器*返液現(xiàn)象。

4電解材料選用進口特制貴金屬，有效的提高電解效率恒定池體溫度，促使電解池使用壽命大大提高。

5輸出流量穩(wěn)定，自動跟蹤，純度不衰減，可連續(xù)使用。

　　高純氫氣發(fā)生器生產(chǎn)低壓煤氣，超壓保護，無危險，保證安全，無鋼瓶運輸?shù)穆闊?，同時使企業(yè)和投資者掌握并節(jié)省了移動鋼瓶的勞力。按下開關(guān)產(chǎn)氣，可間斷使用，可全年運行，水位自動控制，當氫氣發(fā)生器缺水時，可自動停機，有效保護電解槽，延長其使用壽命。
　　未來該產(chǎn)品的市場發(fā)展趨勢是取代高壓鋼瓶，實驗分析氣源將立即儀表化和使用。攜帶方便，適用于現(xiàn)場色譜分析。氫氣發(fā)生器過流二次保護裝置，安全可靠。智能預警保護系統(tǒng)保證了氫氣使用的安全性。具有低水位報警、缺水自動停止制氫、氫氣超壓停止制氫、泄壓保護等功能。高純氫氣發(fā)生器是在空間燃料電池技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展起來的新產(chǎn)品。它的工作原理是電解水產(chǎn)生氫氣，產(chǎn)生的氧氣排放到大氣中。 

氫氣發(fā)生器電解液：
　　1.堿液的氫氣發(fā)生器
　　氫氧化鉀溶劑：300克氫氧化鉀配1000毫升水(去離子水或二次蒸餾水)，倒入水箱后看水箱液位，不夠再直接加水(去離子水或二次蒸餾水)。
　　2.普通的氫氣發(fā)生器
　　直接使用二次蒸餾水或去離子水。
　　制氫裝置多采用鐵為陰極面，小型氫水分離裝置AYAN-H1000ml高純氫氣機鎳為陽極面的串聯(lián)電解槽來電解苛性鉀或苛性鈉的水溶液。陽極出氧氣，陰極出氫氣。該方法成本較高，但產(chǎn)品純度大，可直接生產(chǎn)99.7%以上純度的氫氣。這種純度的氫氣常供：
　　1.電子、儀器、儀表工業(yè)中用的還原劑、保護氣和對坡莫合金的熱處理等；
　　2.粉末冶金工業(yè)中制鎢、鉬、硬質(zhì)合金等用的還原劑；
　　3.制取多晶硅、鍺等半導體原材料；
　　4.油脂氫化；
　　5.雙氫內(nèi)冷發(fā)電機中的冷卻氣等。

1、 硅膠/分子篩凈化系統(tǒng)
硅膠和分子篩凈化系統(tǒng)屬于氫氣發(fā)生器常用的凈化裝置。一般而言，在室溫下使用硅膠初步脫水，分子篩進一步脫水。由于硅膠價格便宜、活化再生方便，是較為廣泛的脫水方式。
需要注意的是，當硅膠吸附水分之后，會由天藍色變?yōu)榉奂t色，應當及時更換。
2、 變壓吸附凈化系統(tǒng)
小型氫水分離裝置AYAN-H1000ml高純氫氣機變壓吸附凈化方式在氮氣發(fā)生器中也有使用。
變壓吸附(PSA)是一項用于氣體分離的技術(shù)，變壓吸附(PSA)技術(shù)的基本原理是利用吸附劑及不同壓力下對不同物質(zhì)的吸附容量的不同從而達到氣體分離的目的。其基本過程是在高壓下吸附劑將氣體中的雜質(zhì)吸附，目標氣體（H2）被吸附相對較少，穿過吸附層成為所需的產(chǎn)品氣；然后在低壓下，被吸附的雜質(zhì)氣解吸出來。這樣的過程反復循環(huán)，終的得到足量的產(chǎn)品氣（H2）。
3、 鈀薄膜凈化系統(tǒng)
除了上述兩種凈化方式之外，有的廠家提供了采用鈀薄膜的凈化系統(tǒng)，其基本原理是利用高溫下只有氫原子才能穿透鈀銀合金薄膜的特性來進行凈化。當氫原子穿透鈀銀合金薄膜之后，在鈀薄膜的另一側(cè)，單原子氫重新組合為雙原子氫氣。
根據(jù)相關(guān)廠家說明，此種方法可以產(chǎn)生超高純度氫氣，幾乎無水分或氧氣攜帶，純度超過 99.99999%。

?技術(shù)參數(shù)：