?產(chǎn)品特征：

1.遠(yuǎn)低于物料沸點(diǎn)的溫度下操作,而且物料停留時(shí)間短;利于高沸點(diǎn)、熱敏及易氧化物料的分離

2.有效地脫除液體中的物質(zhì)如有機(jī)溶劑、臭味等,對(duì)于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法

3.可有選擇蒸揮發(fā)出產(chǎn)物,去除其它雜質(zhì),通過多級(jí)分離可同時(shí)分離2種以上的物質(zhì)

4.蒸餾真空度高，真空度可達(dá)0.1pa以下，其內(nèi)部可以獲得很高的真空度，通常分子蒸餾在很低的壓強(qiáng)下

進(jìn)行操作，因此物料不易氧化受損

5.蒸餾液膜薄,傳熱效率高，膜厚度小于0.5mm

6.分離程度更高，分子蒸餾能分離常規(guī)不易分開的物質(zhì)

7.沒有沸騰鼓泡現(xiàn)象，分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發(fā)，在低壓力下進(jìn)行，液體中無溶解的空氣，因此

在蒸餾過程中不能使整個(gè)液體沸騰，沒有鼓泡現(xiàn)象。

8.提供多種規(guī)格客戶選擇，適用于客戶小試實(shí)驗(yàn),中試實(shí)驗(yàn)，如果需要更大蒸發(fā)面積規(guī)格的可以根據(jù)客戶要求定制。

9.物理分離法，無毒、無害、無污染、無殘留，真空液液分離裝置AYAN-F150短程分子蒸餾儀可得到純凈安全的產(chǎn)物

9.刮板系統(tǒng)由PTFE材料和SS316L不銹鋼材料制成，具有*抗腐蝕的功效；

10.進(jìn)料罐可選實(shí)現(xiàn)預(yù)加熱功能，預(yù)熱溫度可以調(diào)節(jié)。

11.各個(gè)接口采用的是氟膠墊片進(jìn)行密封，氣密性好，如客戶需要耐腐蝕可以更換成四氟材質(zhì)

1分子蒸餾技術(shù)
1.1 分子蒸餾的基本原理
如圖1所示，在高真空(0.1~100Pa) 下，若蒸發(fā)面和冷凝面的距離小于或等于被分離物料中輕分子的平均自由程,則由蒸發(fā)面逸出的輕分子能到達(dá)冷凝面并冷凝，而重分子不能，從而達(dá)到分離提純輕分子的目的。分子的平均自由程為
kT
m
V2rdP
式中λm為平均自由程，k為波爾茲曼常數(shù)，T為絕對(duì)溫度，d為分子有效直徑，P為絕對(duì)壓強(qiáng)。

2.1分子 蒸餾技術(shù)在中草藥開發(fā)利用中的作用分子蒸餾技術(shù)在中草藥開發(fā)利用中的作用可概括為以下幾個(gè)方面。
(1)制備藥物標(biāo)準(zhǔn)品
中藥標(biāo)準(zhǔn)品對(duì)中藥質(zhì)量的控制、藥效和療效的判定、生產(chǎn)工藝的穩(wěn)定等具有重要意義。中草藥現(xiàn)有提取和純化方法分離效率很低，即使消耗大量的原生藥材也很難得到高純度藥物標(biāo)準(zhǔn)品。分子蒸餾技術(shù)用少量的粗提物，在高效率的分離控制下，可以將標(biāo)準(zhǔn)品與其它組分進(jìn)行清晰切割，從而獲得純度高的單體。
(2)提高原有中草藥產(chǎn)品質(zhì)量
過去無論何種方法所制備的中草藥產(chǎn)品，有效成分含量都偏低、產(chǎn)品質(zhì)量差。采用分子蒸餾技術(shù)進(jìn)一.步提純(包括脫色、脫臭、純化等)，中草藥的療效、價(jià)位將可以得到大幅度提高。
(3)開發(fā)中草藥新品種
分子蒸餾技術(shù)所具有的對(duì)天然活性物質(zhì)進(jìn)行高效分離和純化的特點(diǎn)，為單體成分的分離純化從而開發(fā)新藥提供了有效途徑。如目前已知銀杏葉中含有五種銀杏內(nèi)酯A，B,C,J和M5I,其中銀杏內(nèi)酯B在銀杏葉中的含量?jī)H為0.2%。由于五種內(nèi)酯的結(jié)構(gòu)很相似，傳統(tǒng)方法很難將其分離，如采用分子蒸餾技術(shù)，分離難度將大大降低。
(4)清除中草藥中不良物質(zhì)
中草藥植物在生長(zhǎng)過程中，由于其生長(zhǎng)環(huán)境的原因，或者由于在人工種植過程中使用了殺蟲劑等物質(zhì),造成了對(duì)中草藥的污染(如殘留農(nóng)藥或重金屬)，分子蒸餾技術(shù)可有效地清除這些污染物質(zhì)。
(5)提高中草藥生產(chǎn)效率.
由于分子蒸餾可在高真空及低溫下連續(xù)操作,并且對(duì)中草藥有效成分熱損傷小、無污染、提取率高，因此可避免傳統(tǒng)的間歇式、高溫蒸餾的缺點(diǎn)，從而大大提高生產(chǎn)效率。 

分子蒸餾儀是一種特殊的液--液分離技術(shù)，在高真空狀態(tài)下，使蒸氣分子的平均自由程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面之間的距離，從而可利用料液中各組分蒸發(fā)速率的差異，對(duì)液體混合物進(jìn)行分離。
分子蒸餾儀工作原理：
在沸騰的薄膜和冷凝面之間的壓差是蒸汽流向的驅(qū)動(dòng)力，對(duì)于微小的壓力降就會(huì)引起蒸汽的流動(dòng)。在1mbar下運(yùn)行要求在沸騰面和冷凝面之間短的距離，基于這個(gè)原理制作的蒸餾器稱為短程蒸餾器。短程蒸餾器（分子蒸餾）有一個(gè)內(nèi)置冷凝器在加熱面的對(duì)面，并使操作壓力降到0.001mbar。
分子蒸餾技術(shù)作為一種與國(guó)際同步的高新分離技術(shù)，具有其它分離技術(shù)的優(yōu)點(diǎn):
1、操作溫度低(遠(yuǎn)低于沸點(diǎn))、真空度高(空載≤1Pa)、受熱時(shí)間短(以秒計(jì))、分離效率高等，適宜于高沸點(diǎn)、熱敏性、易氧化物質(zhì)的分離;
2、可有效地脫除低分子物質(zhì)(脫臭)、重分子物質(zhì)(脫色)及脫除混合物中雜質(zhì);
3、其分離過程為物理分離過程，可很好地保護(hù)被分離物質(zhì)不被污染，是可保持天然提取物的原來品質(zhì);

4 、真空液液分離裝置AYAN-F150短程分子蒸餾儀分離程度高，高于傳統(tǒng)蒸餾及普通的薄膜蒸發(fā)器。  

短程蒸餾器適合于進(jìn)行分子蒸餾。分子流從加熱面直接到冷凝器表面。分子蒸餾過程可發(fā)如下四步：分子從液相主體向蒸發(fā)表面擴(kuò)散。通常，液相中的擴(kuò)散速度是控制分子蒸餾速度的主要因素，所以應(yīng)盡量減薄液層厚度及強(qiáng)化液層的流動(dòng)。分子在液層表面上的自由蒸發(fā)。蒸發(fā)速度隨著溫度的升高而上升，但分離因素有時(shí)卻隨著溫度的升高而降低，所以，應(yīng)以被加工物質(zhì)的熱穩(wěn)定性為前提，選擇經(jīng)濟(jì)合理的蒸餾溫度。分子從蒸發(fā)表面向冷凝面飛射。蒸氣分子從蒸發(fā)面向冷凝面飛射的過程中，可能彼此相互碰撞，也可能和殘存于兩面之間的空氣分子發(fā)生碰撞。由于蒸發(fā)分子遠(yuǎn)重于空氣分子，且大都具有相同的運(yùn)動(dòng)方向，所以它們自身碰撞對(duì)飛射方向和蒸發(fā)速度影響不大。而殘氣分子在兩面間呈雜亂無章的熱運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，故殘氣分子數(shù)目的多少是影響飛射方向和蒸發(fā)速度的主要因素。分子在冷凝面上冷凝，只要確保冷熱兩面間有足夠的溫度差（一般為70~100℃），冷凝表面的形式合理且光滑則認(rèn)為冷凝步驟可以在瞬間完成，所以選擇合理冷凝器的形式相當(dāng)重要。 

a-亞麻酸的提純研 究
a-亞麻酸是維系人類腦進(jìn)化的核心物質(zhì)，它的終代謝產(chǎn)物二十碳五烯酸(EPA)和二十二碳六烯酸(DHA)是組成神經(jīng)細(xì)胞膜的重要成分。
鄭弢等4應(yīng)用刮膜式分子蒸餾器對(duì)a-亞麻酸的提純進(jìn)行了研究?？疾炝苏麴s溫度、系統(tǒng)壓力、進(jìn)料速率、進(jìn)料溫度、刮膜器轉(zhuǎn)速等操作因素對(duì)a-亞麻酸產(chǎn)品純度與收率的影響，獲得佳工藝條件。經(jīng)過四級(jí)分子蒸餾，可以將原料中的a-9亞2麻酸由原來的67.5%提純至82.3%。
3展望
目前分子蒸餾技術(shù)對(duì)中草藥的開發(fā)利用，大多集中于對(duì)中草藥的揮發(fā)油成分的分離提純上,其它成分的研究報(bào)道的還不多。分子蒸餾技術(shù)與常規(guī)提取分離技術(shù)的結(jié)合、分子蒸餾技術(shù)與超臨界流體技術(shù)的結(jié)合在中草藥的開發(fā)利用中已取得初步的顯著效果。隨著對(duì)分子蒸餾技術(shù)的進(jìn)一步研究和深入，分子蒸餾技術(shù)必然會(huì)越來越多地用于中草藥有效成分的提取和分離，分子蒸餾技術(shù)及其工業(yè)化裝置在現(xiàn)代中草藥產(chǎn)業(yè)中將會(huì)得到越來越廣泛的應(yīng)用。 

?技術(shù)參數(shù)：