?產(chǎn)品特征：

1. 韓國進口膜分離，純度高，使用壽命長，無耗材更換
2. 內(nèi)置專業(yè)除水分離器，確保吸附劑的使用壽命長
3. 三級獨立過濾系統(tǒng)，顆 粒<0.01um&0.003mg/m3，確保機器產(chǎn)氣連續(xù)性
4. 氮氣純度顯示，可清晰觀察機器產(chǎn)氮氣的純度，精度高
5. 內(nèi)置壓縮機，無需外配，且采用懸空隔音系統(tǒng)，噪音小
6. 雙重壓力值可調(diào)系統(tǒng)，操作簡單方便
?技術參數(shù)：

氧氮分離發(fā)生器AYAN-2LG高純氮氣提純裝置碳分子篩（CMS)是一種新型的非極性吸附劑，具有在常溫變壓下吸附空氣中氧分子的性能，因而可獲得富氮氣體。采用碳分子篩變壓吸附法制氮新技術，其顯著的特點是:N2產(chǎn)品雜質(zhì)含量較低，N2濃度和氣量根據(jù)需要可任意調(diào)節(jié)，并可通過精制獲得O2含量小于5PPm， 露點低于-60℃的高純度N2。
六十年代，碳分子篩在美國先制造成功并很快推廣應用，初，碳分子篩是被用作從空氣中分離氧氣的吸附劑，后來逐漸應用在制取氮氣的裝置上。

　　到了七十年代未、八十年代初，世界各國對氮氣的需求量不斷增加，而變壓吸附制氮技術也逐漸成熟起來，進一步推動了碳分子篩制造技術的發(fā)展。
　　到了一九八二年，美國和日本的氮氣產(chǎn)量相繼超過了氧氣，此時，變壓吸附制取的氮氣已經(jīng)占氮氣總產(chǎn)量的18%左右，由于變壓吸附制氮所占的*越來越大，世界各主要工業(yè)都投入了資金研發(fā)變壓吸附用碳分子篩，其中，美國、日本、德國在技術上處于地位。
　　高純氮氣發(fā)生器是一款經(jīng)濟實用的實驗室氮氣源產(chǎn)品。相對于傳統(tǒng)的實驗室氮氣鋼瓶來說，安全性得到了很大的提高。因此用該氮氣發(fā)生器來代替實驗室用鋼瓶是一個的選擇。該氮氣發(fā)生器對工作環(huán)境的周邊設施要求簡單，只要提供一個標準的電源就可以運轉(zhuǎn)，并*的產(chǎn)生高純氮氣。電解液使用堿性水溶液。高pH值的堿性溶液能夠抑制細菌在電解膜上生長。可避免微生物的生長造成的電解膜污染。并且儀器電解膜對水質(zhì)的要求不高，不會由于水質(zhì)問題而引起膜中毒。
　　該氮氣發(fā)生器的工作原理是通過空氣壓縮機將外界的空氣收集到儲氣罐中，再將空氣通入電解分離池，氮氣和氧氣在電解池內(nèi)產(chǎn)生分離。氧氣被釋放到大氣中，氮氣經(jīng)過凈化、干燥后輸出。該氮氣發(fā)生器通過系統(tǒng)壓力可以自動調(diào)節(jié)氮氣輸出量，并迅速穩(wěn)定。
　　一直到今天，世界上主要的碳分子篩生產(chǎn)廠家也還是分布在這些。比較的有美國的Calgon公司、普萊克斯公司；日本的巖谷公司、武田公司；德國的BF公司等。其中，美系分子篩在國內(nèi)所占*很小，德系和日系分子篩廠家在國內(nèi)都有代理公司，因而所占*也是大的。

總的說來，分子篩按照性能差異，大至分四個階段：
　　氧氮分離發(fā)生器AYAN-2LG高純氮氣提純裝置階段的碳分子篩由于制造工藝的限制，孔徑分布很不均勻只能制得純度為97%、98%左右的氮氣，回收率只有26%～34%，能耗較高。
高純氮氣發(fā)生器的六大特點：
　　1、程序控制。該氮氣發(fā)生器的控制系統(tǒng)采用芯片。是全部工作過程均有程序控制完成。自動恒壓，恒流，氮氣流量可根據(jù)用量實現(xiàn)0-300ml/min全自動調(diào)節(jié)。
　　2、工藝*進：電解池采用立式單液面雙陰極。新膜分離技術，催化層使用PCAN載體及貴金屬催化物，使電解池催化效率高，產(chǎn)氣量大，氮氣純度高，電解池出廠前經(jīng)過100小時以上高壓，大電流老化試驗，使電解池性能和工作狀態(tài)極為穩(wěn)定。
　　3、三級催化，除電解池中兩級催化外另有第三極催化，催化劑選用新型貴金屬，使輸出的氮氣含氧量小于3ppm
　　4、產(chǎn)氮濕度低。該氮氣發(fā)生器采用了超高分子量滲透麼分離技術及有效的除濕裝置，因而降低了原始濕度，并能在停機后自動排出水分。該氮氣發(fā)生器采用了金屬聚合物除濕及兩級吸附，是氮氣純度大大提高。
　　5、操作方便，免運輸鋼瓶之勞，省搬運鋼瓶之苦，使用是只需打開電源開關即可產(chǎn)氮，可連續(xù)使用，也可間斷使用，產(chǎn)氮量穩(wěn)定不衰減。
　　6、該氮氣發(fā)生器安全可靠，配有安裝裝置，靈敏可靠。
　　高純氮氣發(fā)生器以空氣為原料，以碳分子篩作為吸附劑，運用變壓吸附原理，利用碳分子篩對氧和氮的選擇性吸附而使氮和氧分離的方法，通稱PSA制氮。該氮氣發(fā)生器與傳統(tǒng)制氮法相比，它具有工藝流程簡單、自動化程度高、產(chǎn)氣快（15～30分鐘）、能耗低，產(chǎn)品純度可在較大范圍內(nèi)根據(jù)用戶需要進行調(diào)節(jié)，操作維護方便、運行成本較低、裝置適應性較強等特點，故在1000Nm3／h以下該氮氣發(fā)生器中頗具競爭力，越來越得到中、小型氮氣用戶的歡迎，該氮氣發(fā)生器已成為中、小型氮氣用戶的理想選擇方法。

檢查氮氣發(fā)生器
經(jīng)短暫思索后，感覺問題出在氣源上，察看氮氣發(fā)生器儀器背部的變色硅膠并沒有變色，流量、壓力等顯示均都正常。
氣相色譜還在運行，為了探明究竟，關機氮氣發(fā)生器，決定拆開檢查一下，連接上鋼瓶備用氣路。在拆開氮氣發(fā)生器與氣相色譜儀連接的氣路的瞬間，從氣路里冒出一灘水（連接氣路里有水）。
心有余悸的感覺油然而生，我們都知道氣相色譜的氣路是不能進水的，進氣端都會裝脫水脫烴脫氧管，保證是 99.999%的高純度氮氣。有水份進入的話，輕則很快使脫水脫烴脫氧管失效，色譜柱損壞，重則大量水氣在氣相色譜儀中長期滯留，可能會導致短路，燒毀電子元件等嚴重事故。
毛細柱加上脫水脫烴脫氧管的價格怎么算也上萬了，如果算上維修費等，經(jīng)濟損失更大。
萬幸是發(fā)現(xiàn)的早，從發(fā)現(xiàn)基線異常，老化清洗整個時間算帶來不超過兩個小時，換上鋼瓶氣后，氣相色譜基線慢慢下落，趨于正常。
拆開氮氣發(fā)生器頂蓋后，取出變色硅膠，下半部分已經(jīng)變成紅色，而且粘連成塊。機箱內(nèi)部也有源源不斷滲出液體，呈黃色，這個液體不是水，而是電解液，呈強堿性，這應該是電解液泄露。