?產(chǎn)品特征：

1操作簡便，日常使用只需補充蒸餾水，啟動電源開關即可產(chǎn)氫氣。

2氣路部分全部采用不銹鋼管，電解拋光，超音清洗，設有過壓保護裝置，兩級凈化。

3*的防返液裝置，確保儀器*返液現(xiàn)象。

4電解材料選用進口特制貴金屬，有效的提高電解效率恒定池體溫度，促使電解池使用壽命大大提高。

5輸出流量穩(wěn)定，自動跟蹤，純度不衰減，可連續(xù)使用。

?技術參數(shù)：

氫氣發(fā)生器由電解池、純水箱、氫/水分離器、收集器、干燥器、傳感器、壓力調節(jié)閥、開關電源等部件組成。只電解純水即可產(chǎn)氫。通電后，電解池陰極產(chǎn)氫氣，陽極產(chǎn)氧氣，氫氣進入氫/水分離器。氧氣排入大氣。氫/水分離器將氫氣和水分離。氫氣進入干燥器除濕后，經(jīng)穩(wěn)壓閥、調節(jié)閥調整到額定壓力（0.02～0.45Mpa可調）由出口輸出。電解池的產(chǎn)氫壓力由傳感器控制在0.45Mpa左右，當壓力達到設定值時，電解池電源供應切斷；壓力下降，低于設定值時電源恢復供電。

氫氣從電解槽電解出來之后，都需要經(jīng)過凈化才能供氣相色譜儀使用，常用的凈化方式主要有以下幾種：
1、 300毫升電解制氫機高純氫水分離設備AYAN-H500ml硅膠/分子篩凈化系統(tǒng)
硅膠和分子篩凈化系統(tǒng)屬于氫氣發(fā)生器常用的凈化裝置。一般而言，在室溫下使用硅膠初步脫水，分子篩進一步脫水。由于硅膠價格便宜、活化再生方便，是較為廣泛的脫水方式。
需要注意的是，當硅膠吸附水分之后，會由天藍色變?yōu)榉奂t色，應當及時更換。
2、 變壓吸附凈化系統(tǒng)
變壓吸附凈化方式在氮氣發(fā)生器中也有使用。
變壓吸附(PSA)是一項用于氣體分離的技術，變壓吸附(PSA)技術的基本原理是利用吸附劑及不同壓力下對不同物質的吸附容量的不同從而達到氣體分離的目的。其基本過程是在高壓下吸附劑將氣體中的雜質吸附，目標氣體（H2）被吸附相對較少，穿過吸附層成為所需的產(chǎn)品氣；然后在低壓下，被吸附的雜質氣解吸出來。這樣的過程反復循環(huán)，終的得到足量的產(chǎn)品氣（H2）。
3、 鈀薄膜凈化系統(tǒng)
除了上述兩種凈化方式之外，有的廠家提供了采用鈀薄膜的凈化系統(tǒng)，其基本原理是利用高溫下只有氫原子才能穿透鈀銀合金薄膜的特性來進行凈化。當氫原子穿透鈀銀合金薄膜之后，在鈀薄膜的另一側，單原子氫重新組合為雙原子氫氣。
根據(jù)相關廠家說明，此種方法可以產(chǎn)生超高純度氫氣，幾乎無水分或氧氣攜帶，純度超過 99.99999%。

　　氫氣發(fā)生器與色譜儀長期聯(lián)機使用過程中，如出現(xiàn)問題，亦可通過自檢這種方法，以正確判斷出是氣源的故障，還是色譜儀的問題。
　　自檢方法如下：
　　1、將氫氣發(fā)生器電源線插頭插在（220V50HZ）電源插座上。
　　2、打開儀器電源開關，同時電解制氫綠燈亮
　　3、檢查氫氣出氣口螺母是否擰緊，檢查過濾器上蓋是否擰緊，確保儀器有良好的密封性。
　　4、觀察氫氣流量顯示應在300—350之間。
　　5、備注：儀器剛啟動時流量顯示有可能低于320，但預熱20分鐘后即可正常）
　　6、觀察壓力指示，壓力表指針開始緩慢上升，5-8分鐘可達到0.4MPa左右處。
　　7、當壓力指示上升到0.4MPa時，流量顯示由300左右逐漸降至到010以內，證明儀器整機密封性好，系統(tǒng)正常，到300毫升電解制氫機高純氫水分離設備AYAN-H500ml此氫氣發(fā)生器自檢合格，將電源開關關閉，可與氣相色譜儀聯(lián)機使用。

由于氫氣具有分子量小，分子半徑大，熱導系數(shù)大，粘度小等特點，常被用于氣相色譜儀檢測分析中作為載氣使用，載氣的作用是以的流速載帶氣體樣品或經(jīng)氣化后的樣品氣體一起進入色譜柱進行分離，再將被分離后的各組分載入檢測器進行檢測，后流出色譜系統(tǒng)放空或收集，載氣只是起載帶而基本不參于分離作用。常用制取氫氣的方法是電解水法，采用的儀器是氫氣發(fā)生器。
氫氣發(fā)生器組成
氫氣發(fā)生器由電解池、氫/水分離器、收集器、干燥器、傳感器、壓力調節(jié)閥等部件組成。電解池是用來盛放水溶液，并發(fā)生電解反應的器皿；氫/ 水分離器是將電解產(chǎn)生的氫氣從水中分離出來，并通過干燥器去除其中夾雜的水分，后進入收集器以備使用；壓力調節(jié)閥通過調節(jié)反應器里的壓力來控制反應的速率和程度。氫氣易燃易爆，使用時，應注意避開火源，以防。
一個具有額定容積的可定義內部空間的燃料箱，該燃料箱配備有與內部空間相通的氫氣排放口;含有氫儲存材料并儲存于燃料箱內的催化劑，其中催化劑填充于催化反應器內，該反應器配備有關閉部分，可用來阻斷催化劑與燃料液體之間的接觸，以及與燃料液體相接觸的開口部分，因此可根據(jù)燃料箱內壓力的升降來主動調整是否生成氫氣或中止氫氣生成。